案例介紹

化工企業(yè)主要生產(chǎn)乙基蒽醌，其生產(chǎn)工藝包括將蒽醌、乙醇和催化劑加入反應(yīng)釜中，通過(guò)加熱使其發(fā)生乙基化反應(yīng)。反應(yīng)釜采用雙外盤(pán)管設(shè)計(jì)，反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐需要為反應(yīng)釜提供穩(wěn)定的熱源，并能夠在緊急情況下快速切斷熱源，確保生產(chǎn)安全。

該企業(yè)的控溫對(duì)象為反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)混合物，要求溫度控制在240℃，波動(dòng)范圍不超過(guò)±1℃。由于反應(yīng)過(guò)程中涉及高溫和高壓，反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐需要具備快速升溫和精確控溫的能力，同時(shí)還要具備安全保護(hù)功能，如緊急切斷和流量調(diào)節(jié)，以防止溫度過(guò)高或壓力過(guò)大導(dǎo)致的安全事故。

配置的反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐溫度范圍80℃~280℃，滿足240℃的使用溫度需求，加熱功率296KW，確保快速升溫并維持穩(wěn)定的反應(yīng)溫度。

反應(yīng)釜電加熱導(dǎo)熱油爐采用變頻屏蔽泵浦，功率15KW，帶水冷功能，確保導(dǎo)熱油循環(huán)穩(wěn)定。配置2個(gè)防爆氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，用于緊急情況下自動(dòng)切斷熱源；1個(gè)防爆電動(dòng)三通閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)口流量，確保溫度控制的精確性。膨脹油罐為1000L容量，單獨(dú)架高安裝，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。