案例介紹

醫(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)的主要生產(chǎn)設備包括反應釜和冷凝器。在生產(chǎn)過程中，反應釜需要保持在140℃左右的恒定溫度，以確保化學反應的順利進行。由于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境屬于易燃易爆區(qū)域，設備必須滿足嚴格的防爆要求。

控溫對象為反應釜內(nèi)的物料，要求在140℃左右保持穩(wěn)定，溫度波動范圍需控制在±1℃以內(nèi)。由于物料在反應過程中會吸熱或放熱，設備需要具備快速響應能力，以應對溫度變化。

選用了防爆導熱油電加熱爐，采用防爆設計，符合BT4防爆標準，能夠安全運行于易燃易爆環(huán)境。設備最高設計溫度可達300℃，控溫系統(tǒng)采用西門子PLC控制，支持遠程溫度設定、實時溫度監(jiān)測、報警反饋以及流量壓力顯示等功能。

通過串級控溫技術(shù)，防爆導熱油電加熱爐能夠?qū)崟r監(jiān)測物料溫度，并根據(jù)反應過程中的吸放熱情況自動調(diào)整加熱功率，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。